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Avantages et inconvénients des affûteuses "achetées"
La raison la plus courante d'échec lors de l'affûtage d'un couteau est la difficulté de le maintenir dans une position telle que l'angle d'approche reste constant. Il existe de nombreux appareils et machines qui résolvent ce problème.
Le principal avantage des systèmes de broyage fabriqués dans l'environnement de production est qu'ils sont prêts à travailler. Rien ne doit être complété.
Cependant, ils ont aussi des inconvénients:
- La plupart des appareils ne peuvent fonctionner qu’à des angles fixes (aiguiseurs électriques de cuisine, appareils tels que Lansky).
- Les systèmes dotés de bonnes fonctionnalités, tels que Apex Edge Pro (environ 300 dollars), coûtent très cher. De plus, il y a plus de clones et de faux en vente que les originaux.
- Presque tous les affûteuses mécaniques enlèvent une énorme quantité de métal et surchauffent le tranchant. Des exceptions, telles que Tormek (Tormek T9 coûte plus de 50 000 roubles dans la configuration minimale. Les équipements de la machine devront être achetés séparément et également coûteux.), Les ADSCI sont-elles chères.
- Toutes les conceptions «d'usine» ne fixent pas la lame de manière assez rigide.
Aiguiseur fait maison
Au moins mille couteaux, ciseaux et autres outils de coupe ont visité l'appareil artisanal que j'utilise, je n'ai donc aucun doute sur son efficacité. La conception est extrêmement simple et le truc le plus coûteux est celui des meules. Je ne donnerai pas de tailles spécifiques dans la description, mais des idées générales.
Lit
Le lit est un morceau de fer du jeu Young Bookbinder. Il est assez dimensionnel et massif pour ne pas trébucher, même sur des bases "tordues".
Stand
Le trépied de l'agrandisseur s'est révélé un excellent donateur. Le mécanisme de levage régulier, que j'utilise pour ajuster l'angle de la pierre par rapport au plan de la lame, fonctionne sans heurts et est solidement fixé.
Barre d'inclinaison
Une barre calibrée de 10 mm de diamètre est conçue pour maintenir et déplacer la meule. Il est attaché au mécanisme de levage par une charnière - une pointe de direction de karting. Les pièces suivantes sont posées sur la tige: un écrou en plastique, un ressort, deux colliers avec vis de fixation, un écrou à l'arrière (pour que la tige ne tombe pas de la charnière). Cette conception vous permet de travailler avec des pierres de différentes longueurs et de les changer rapidement: je ne fixe jamais la vis de verrouillage de la pince proche et le tassement est maintenu par la force du ressort.
Mécanisme de fixation de la lame
Éléments du mécanisme:
- Support L'article est fait de duralumin et agit comme une pince.
- La bague en bronze avec une rainure semi-circulaire est serrée de manière immobile dans le support.
- L’arbre est planté avec un jeu de 0,1 à 0,15 mm, c’est-à-dire qu’il tourne librement. Le ressort presse l'axe de verrouillage contre le manchon.
- Le canal est fixé sur le manche immobile.
- Deux paires d'éponges avec des boulons de marteau M8 se déplacent librement le long des rainures du canal. Après avoir serré les écrous, ils sont fermement fixés en position installée. L'angle entre les surfaces des mâchoires adjacentes aux étagères du canal est d'environ 75 degrés.
Le manchon est fait sur un tour, les éponges et le canal sur le fraisage, le support sur le foret. Les pièces restantes et les flans ont été retrouvés dans le garage.
Ordre d'affûtage
Si le couteau utilisé est affûté et qu'il est nécessaire de maintenir la valeur de l'angle d'approche, le travail est effectué dans l'ordre suivant.
Nous serrons la lame dans les mâchoires, après avoir préalablement ajusté leur position en largeur.
Avant l’installation, scellez les couteaux avec une lame polie avec du ruban-cache afin de ne pas laisser d’égratignures.
Nous dessinons un tranchant avec un marqueur imperméable. Nous installons un bloc abrasif avec le plus gros grain. Nous faisons plusieurs mouvements précis de la barre à partir de nous-mêmes. Par abrasion des traces du marqueur, nous déterminons si l'angle est correctement sélectionné. Si la pierre s’accroche au bord, elle doit être augmentée, c’est-à-dire relever la charnière. Après correction de l'angle, l'abrasif doit éliminer les traces du marqueur sur tout le plan du tranchant.
Vous pouvez maintenant passer directement à la netteté. Nous faisons des mouvements alternatifs avec la barre et nous nous déplaçons le long du couteau jusqu'à ce que les copeaux, les rides et autres défauts disparaissent complètement. Nous exerçons une légère pression uniquement lorsque nous nous éloignons de nous-mêmes. Le bar devrait revenir au ralenti. Dans les derniers passages, affaiblissez la pression sur la barre.
Nous tirons le canal sur nous-mêmes et le tournons à 180 °. Nous affinons jusqu'à ce que la largeur d'approche des deux côtés soit approximativement la même.
Pour l'inspection visuelle des bords, il n'est pas nécessaire de plier constamment. L'un des avantages du dispositif utilisé est que le couteau est fixé une fois, qu'il peut être tourné à volonté et qu'il s'arrête toujours dans les bonnes positions.
Lorsque le second côté est terminé, une bavure apparaît sur le premier. Vous ne pouvez pas le voir, mais il est clairement palpé par les doigts. Vous devez vous assurer que la fraise est formée sur toute la longueur, sinon il y aura des sections "mates" et le travail devra être refait.
La fraise doit être contrôlée par des mouvements du doigt du bout à la pointe, mais pas le long! Sinon, les coupures ne peuvent être évitées.
La largeur du tranchant le long de la lame dépend de la géométrie des pentes. Sur ce couteau, l’approche à la pointe est plus épaisse que dans le reste.
Avant de passer à un abrasif plus petit avec une éponge ou un essuie-tout, retirez la sciure de bois. Nous éliminons les risques de la pierre précédente des deux côtés. Dans ce cas, la fraise doit se séparer: ne pas émietter sous forme de poussière, mais tomber avec des fils minces.
En fonction de la taille du grain, la deuxième pierre peut également «frapper» une bavure. Dans mon cas, c'était juste ça. Ensuite, allez à la prochaine graine.
Nous vérifions le résultat du travail sur le journal: nous coupons avec une broche et contrôlons sa finesse. Si des défauts persistent, ils vont s'accrocher.
Si vous le souhaitez, vous pouvez essayer de vous raser les poils du poignet.
La meilleure façon de vérifier est de couper avec un couteau ce à quoi il est destiné.
Pierres abrasives
J'utilise un ensemble de barres de diamant sur un paquet de métal (4 pièces). Liquide de refroidissement - eau du robinet. Certains taille-crayons mouillent les diamants avec une émulsion de savon. Quelqu'un travaille même "à sec" (voir vidéo). Conformément aux instructions du fabricant de pierre, je recommande de mouiller la barre avec de l’eau et de rincer périodiquement la limaille de métal avec une brosse.
Granulométrie sur pierre à aiguiser (en microns):
- 125/100 - former le tranchant, changer l'angle d'affûtage;
- 63/50 - meulage grossier;
- 20/14 - broyage fin;
- 7/5 - polissage.
J'ai commencé à travailler comme première pierre et j'ai fini la troisième. J'utilise assez rarement le quatrième, uniquement à la demande d'esthètes.
Au lieu de barres de diamant, vous pouvez travailler avec des pierres de corindon artificielles. Il existe une option encore plus économique: collez des bandes de papier abrasif de différentes tailles sur des flans en aluminium ou en verre. Plus important encore, toutes les pierres du kit doivent avoir la même épaisseur.
Vidéo d'affûtage de couteaux
Dans la vidéo, le chasseur affûte son couteau de travail (acier Bohler M390) sur le luminaire décrit ci-dessus. Il utilise une seule pierre 63/50 et estime que cela suffit. Mouvements caractéristiques le long du bord - de cette façon, il élimine la bavure.
Peut-être ai-je oublié quelque chose dans la description du processus ou du dispositif, dévié de certains canons, ne priez pas pour des pierres à l'eau de l'Arkansas et du Japon. Je propose de discuter de ces points dans les commentaires.
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