Comment faire un récepteur pour un compresseur 12 V à partir d'un extincteur

À l'aide d'un compresseur de 12 volts, vous pouvez gonfler les pneus, enlever les débris et la poussière, nettoyer les éléments de râpage (propres), pomper les balles, appliquer de l'air comprimé sur un pistolet de pulvérisation, etc.
Si le compresseur est équipé d'un récepteur, son mode de fonctionnement en sera facilité. Après tout, une telle capacité crée une réserve d'air comprimé, ce qui vous permet de faire des pauses dans le compresseur.
Dans ce cas, la qualité de l'air fourni augmentera, car le récepteur égalise la pression, adoucit les pulsations, refroidit l'air comprimé provenant du compresseur et recueille les condensats.

Accessoires requis

Notre installation sera composée de deux parties principales: un compresseur et un récepteur - un corps d’extincteur. Pour un fonctionnement sûr et fiable de l'appareil, il est important que la pression générée par le compresseur (140 psi 10 bar 10 kg / cm²) ne dépasse pas la pression pour laquelle le corps de l'extincteur est conçu (20 bar 20 kg / cm²).
Pour créer une installation fonctionnant en mode automatique, nous avons besoin des accessoires suivants:

• unité de verrouillage sur le récepteur avec un système de canal fileté;
• soupape de sécurité;
• manomètre avec échelle en barres;
• interrupteur de pression;
• vanne sous la forme d'une vanne à bille;
• flexibles spiralés et linéaires;
• pistolet à air;
• Batterie de 12 volts;
• raccords, raccords et adaptateurs.

Pour assembler des nœuds individuels en un seul ensemble, nous aurons besoin de:

• clés et pinces;
• perceuse et sertisseuse (outil de sertissage)
• scie à métaux et ciseaux;
• Joints toriques et ruban FUM;
• fil à tricoter et ruban double face;
• morceau de tuyau en plastique.

Réalisation d'un récepteur à partir d'un boîtier d'extincteur pour un compresseur 12 V

Sous le récepteur, il est préférable de choisir un extincteur d'incendie de grand volume. Dans ce cas, son efficacité en association avec un compresseur sera plus grande.
Ensuite, on dévisse la vanne d’arrêt avec un tuyau, on élimine son contenu du corps (habituellement, cette substance est à base de phosphates d’ammonium, car c’est le moins cher, mais il peut y avoir d’autres composés).
Ensuite, nous rincons plusieurs fois l'intérieur du corps de l'extincteur à l'eau claire. Nous essuyons le récipient de l'extérieur avec un chiffon propre et nous sécheons le volume interne avec un sèche-cheveux.

Options du destinataire

Avant cette phase de travail, nous comparons encore une fois les caractéristiques du compresseur et de l'ancien corps d'extincteur et nous nous assurons que notre récepteur correspondra à tous les égards aux capacités du compresseur.
Nous tournons une unité de verrouillage avec un canal central et un perçage latéral avec un filetage dans le goulot du récipient en métal.
Vissez la soupape de sécurité dans l’un des canaux latéraux, en l’ajustant à une pression d’ouverture inférieure.
Parmi les deux manomètres disponibles, sélectionnez celui qui est étalonné en unités de pression bar et vissez-le également dans un autre canal latéral de l'unité de verrouillage.
Dans les deux canaux restants, on visse l’adaptateur et le pressostat - l’élément principal de l’automation, compresseur compris -, lorsque la pression dans le récepteur devient inférieure à celle qui fonctionne.
Au-dessus de l’unité d’arrêt, nous vissons une vanne à boisseau sphérique pour fournir l’air comprimé du récepteur ou son chevauchement.
Ensuite, à l’aide d’un jeu d’anneaux en caoutchouc, de ruban FUM et de clés, nous scellons et renforçons les joints de tous les éléments avec l’unité de verrouillage et le dernier avec le boîtier du futur récepteur.
Il reste à visser sur le robinet à tournant sphérique, en utilisant également un joint torique et du ruban adhésif FUM, un adaptateur pour installer un tuyau en spirale, à l’autre extrémité de laquelle un instrument fonctionnant à l’air comprimé sera attaché au moyen du même adaptateur (nous avons un pistolet pneumatique).

Harnais de compresseur

Nous vérifions d’abord ses performances en le connectant à une batterie 12 volts et nous nous assurons que tout est en ordre.
Nous mettons un adaptateur de tuyau sur la sortie du compresseur. Nous le scellons avec du ruban adhésif FUM et serrons le connecteur hexagonal fermement avec les clés.
Nous installons le compresseur sur le récepteur à l'endroit où il sera réparé ultérieurement. Nous avons coupé le tuyau à la sortie avec des ciseaux, laissant un petit processus sur lequel nous avons mis un raccord rectangulaire en plastique. Il est nécessaire de donner la direction souhaitée au tuyau qui en sortira et de le connecter à l'adaptateur sur le récepteur. Entre les deux dernières pièces, un raccord hexagonal se bloque dans le tuyau - il s’agit également d’un clapet anti-retour.

Installation du compresseur sur le récepteur

Collez des bandes de ruban adhésif double face sur les surfaces de support de la base du compresseur. Cela vous permettra de pré-fixer les nœuds les uns par rapport aux autres et de contribuer davantage à la solidité de la connexion.
Puis, en utilisant une pince et un fil à tricoter, que nous passons à travers les trous de la base, vissez fermement le compresseur au récepteur.

Production de la partie support de l'installation

Pour ce faire, vous avez besoin d’un morceau de tuyau en plastique de taille comparable au diamètre extérieur du récepteur. À l'aide d'une scie à métaux, coupez trois anneaux de largeur égale dans le tuyau.
Dans deux anneaux, nous faisons une section transversale pour pouvoir les mettre sur le récepteur. Nous avons coupé le troisième anneau en deux parties égales. En fait, ils seront les "jambes" de notre installation.
Dans deux anneaux de sections diamétralement opposées, nous forons des trous avec une perceuse. Nous faisons la même chose en demi-anneaux en leur centre.
Nous connectons les anneaux avec des demi-anneaux deux à deux au moyen de vis et d'une perceuse, en vissant le matériel du côté de l'anneau complet fendu.
À l’intérieur des bagues fendues, recouvrant la tête des vis, collez le long de la bande de ruban adhésif double face pour fixer les bagues au bas du récepteur.
Nous installons les anneaux sur le récepteur, en les desserrant le long de la coupe. Pour la durabilité des anneaux de fixation sur la surface du récepteur sous chaque extrémité de l'anneau, à partir de la coupe et en dessous, également coller sur une bande.

Sélection de la pression dans les réglages du récepteur et du relais

Après avoir branché les tuyaux et allumé le compresseur, nous vérifions l’accumulation de pression dans le récepteur à l’aide du manomètre et le fonctionnement de l’appareil à l’aide d’un pistolet pneumatique hors tension. Nous relâchons la pression dans le récepteur à l'aide de la soupape de sécurité en tirant sur l'anneau de la tige.
Nous coupons l’un des fils du compresseur et connectons ses extrémités au pressostat à l’aide de cosses et d’un sertisseur. Nous rallumons le compresseur et nous nous assurons que la pression dans le récepteur augmente.
À l’aide de l’hexagone, nous ajustons la pression maximale dans le récepteur, que nous avons choisie égale à 7 bars. Désormais, lors du nettoyage de la surface des débris à l’aide d’un pistolet pneumatique, lors du pompage de pneus de vélo, etc., le relais maintiendra une pression de 7 bars dans le récepteur en allumant et éteignant automatiquement le compresseur.