Comment faire un maillet à partir d'une boîte en plastique simple et facile

Parmi les deux maillets de même taille, le plastique est plus lourd que le bois. C'est pratique pour travailler avec de la tôle. Par conséquent, les couvreurs et les ferblantiers sont prêts à l’utiliser, d’autant plus qu’il est moins "bruyant". Pour sa fabrication, des compétences spéciales, des matériaux coûteux et des outils spéciaux ne sont pas nécessaires.

Aura besoin

Pour fabriquer un beau maillet en plastique fiable, facile à utiliser et pendant de nombreuses années, nous devons préparer le matériel suivant:

• Une canette ou deux, tout dépend de la taille. Conviennent sont ceux en polyéthylène basse pression (HDPE, HDPE);
• une ébauche de bois (érable, cerise, etc.);
• huile de lin.

La présence des outils et des équipements suivants aidera à effectuer des travaux au niveau technique moderne:

• séchoir à cheveux électrique et de bâtiment;
• machine de forage et scie sauteuse;
• moulin, broyeur et broyeur;
• rabot, couteau et couteau à mastic;
• pinces, burin et marteau;
• forme en bois.

La technologie de fabrication d'un maillet en plastique

En tant que matières premières pour un maillet en plastique, nous utilisons des produits en polyéthylène haute densité, qui ne craint pas la fissuration.
Avant de fondre, nous coupons le plastique en morceaux à l'aide d'un couteau de construction, en enlevant soigneusement les autocollants, les étiquettes, les traces de colle, etc.
Les matières premières broyées, pliées sur une plaque de cuisson en métal, sont placées dans un four électrique chauffé à environ 125 degrés Celsius, auquel le plastique se ramollit et commence à fondre.
S'il s'avère qu'après la fusion de la masse est insuffisante, vous pouvez ajouter plus de matières premières dessus et réchauffer à nouveau le tout.
Pendant la fusion du polyéthylène, nous allons fabriquer un manche pour la tête en plastique. Découpez une pièce à l'aide d'une scie sauteuse à partir d'une planche de bois.
Ensuite, nous le traitons avec un plan manuel, en donnant à l’arbre le profil et la section désirés. Arrondissez les bords de la pièce avec une tête de fraisage mécanique. Nous nettoyons et rectifions la poignée avec une meuleuse à disque abrasif.
Nous sortons une plaque à pâtisserie de polyéthylène fondu du four électrique et la retirons à l'aide d'une spatule dans une boîte en bois, en chauffant la masse à l'air chaud d'un sèche-cheveux.
Dès que le plastique ramolli est dans la boîte, nous le recouvrons d’un couvercle perforé et nous le serrons avec des pinces, tandis que d’autres butées empêchent tout déplacement des parois inférieures et latérales de la boîte.
Une fois la masse plastique durcie et rectifiée, retirez les pinces, démontez la boîte et retirez la pièce à usiner de la tête du maillet. Avec une scie sauteuse, nous donnons au bloc en plastique les dimensions et la forme nécessaires.
Nous réalisons un trou traversant pour la poignée de la perceuse dans la tête brute. Avec un burin et un marteau, nous développons et modifions le perçage circulaire en rectangulaire, dans laquelle la section d'entrée est plus grande que la sortie.
Nous mettons la tête de plastique sur le manche en bois. En raison de la section étroite du trou et de la poignée, la fixation est fiable et durable sans effort ni éléments supplémentaires. Nous enlevons la tête et ajustons enfin les tailles et ajustons la forme sur le moulin.
Nous récupérons le maillet et graissons le manche avec de l'huile de lin. Une telle imprégnation augmentera la durée de vie de la poignée en la protégeant de l'humidité.
Travailler avec un maillet en plastique est beaucoup plus pratique et efficace par rapport à un maillet en bois en raison de sa compacité, de sa lourdeur et de son absence de rebond.